הקסגון מחזקת את הגמישות של ייצור גלובלי עם השקת שירות Digital Factory כשירות (as-a-service)

מכל מקום בעולם, צוותי Hexagon ידגמו מפעלים באמצעות טכנולוגיית סריקת לייזר מתקדמת ברמת דיוק של מילימטרים, ויגיעו לתוצאות בתוך שעות במקום שבועות.גישה מהירה לשכפולים דיגיטליים תלת־ממדיים של המפעלים מאפשרת ליצרנים להריץ תרחישי "מה אם" עבור הגדלת הייצור, הכנסת מכונות חדשות או אופטימיזציית מרחב.השירות ניתן להרחבה גבוהה — מתאים למתקן אחד או לרשת מפעלים — ומשלב זרימות עבודה שיתופיות מבוססות ענן, המספקות תכנון מהיר פי ארבעה, 70% פחות ביקורים באתר, וחיסכון של 23% בעלויות.

האנובר, גרמניה – 1 באפריל 2025 – חטיבת Manufacturing Intelligence של Hexagon מכריזה היום על פריסה גלובלית של פתרון Digital Factory המתקדם שלה כשירות, במטרה להאיץ את הצמיחה, התכנון והבנייה מחדש של מפעלים, לשם הגברת הייצור, יעילות האתר וגמישות תפעולית.

יצרניות גלובליות בתחום הרכב והתעופה כבר עושות שימוש בפתרונות Hexagon למיפוי ודיגום של מתקנים קיימים בני עשרות שנים, כהכנה להגדלת ייצור או הכנסת קווי ייצור חדשים — בשווקים תחרותיים העוברים שינויים מהותיים. מהיום, השירות זמין כתשתית כשירות, המעניקה לתעשיית הייצור גישה פשוטה למידע הדרוש לשיפוץ קווי הרכבה, הגדלת אוטומציה, התקנת ציוד מתקדם ושמירה על גמישות הנחוצה להתמודדות בשוק תחרותי.

באמצעות סריקות תלת־ממד בקנה מידה גדול וסריקת אלפי מטרים רבועים תוך שעות ספורות, השירות Digital Factory-as-a-service שולח צוותי סריקה מומחים של Hexagon לכל מקום בעולם כדי לאסוף מידע עדכני ומדויק מאוד על מתקנים וציוד. התהליך כולל זיהוי צרכים, הגדרת זרימות עבודה, איסוף נתונים, אספקת מודלי BIM ושירותים מותאמים אישית לניתוח וניצול מקסימלי של נתוני המפעל. כל הנתונים תואמים ומאפשרים יצירת מודלים תלת־ממדיים אינטראקטיביים באמצעות כלים של Hexagon וגם של ספקים נוספים.

השירות ניתן להרחבה, בין אם מדובר במפעל יחיד או רשת מתקנים גלובלית, ומספק גישה מיידית להדמיות מדויקות לתכנון תרחישים, מעקב אחרי התקדמות ייצור, או שיפוץ מתקנים קיימים. המידע בזמן אמת מאפשר ליצרנים להיערך להכנסת ציוד חדש או שינוי מהותי בתהליכים, להתאים קווים לצורכי שוק משתנים, ולבדוק שילוב טכנולוגיות חדשות. למשל, ניתן לבחון תרחישים של ייצור גמיש או ייצור ללא תבניות, ולבדוק זרימות עבודה עם רובוטים, קובוטים ורכבים אוטונומיים מונחים, כדי להפחית סיכונים בתהליך השינוי.

ללא צורך במומחיות בכלי BIM או הדמיה תלת־ממדית, עובדים יכולים "לסייר" בשכפול הדיגיטלי של המתקן, לדמיין את תפקוד התאים או הציוד החדשים, לבדוק מרווחים, לוודא שהציוד עובר בנתיבי גישה, ולזהות בעיות פוטנציאליות — תוך מניעת שיבושים ועיכובים יקרים. צוותים ברחבי העולם יכולים לשתף פעולה מרחוק, לקבל החלטות מהר יותר, לחסוך עד 50% מעלויות נסיעה ו-70% מהצורך בביקורים באתר.

ניקולא לאשוד-בנדרס, סגן נשיא לפתרונות תעשייה ב-Hexagon, אמר: "השקת שירות Digital Factory של Hexagon היא ציון דרך בתעשייה, המאפשרת לחברות ברחבי העולם להגיע ליעילות תפעולית וגמישות רבה יותר בזכות גישה מהירה להדמיות תלת־ממד מדויקות של מפעלים, בין אם הם ותיקים או מתוכננים".

"רבים מהמפעלים כיום חסרים תוכניות מדויקות, לאחר שעברו שינויים חוזרים, והם מוגבלים מבחינת שטח זמין. תכנון של מתקנים חדשים צריך לנצל את השטח בצורה אופטימלית, אך גם להיות גמיש לשינויים בשוק או ברגולציה".

"אנחנו פותרים את האתגר הזה, עם שכפול מדויק של החלל הזמין, המאפשר לחברות לבצע שינויים מבלי לחזור לשטח שוב ושוב. ההדמיות הופכות את המידע לנגיש וברור לכלל הגורמים המעורבים, כולל הנהלה בכירה שיכולה לקבל החלטות אסטרטגיות בביטחון רב יותר".

באמצעות השירות, יצרנים יכולים לממש את שאיפות הדיגיטציה שלהם מהר יותר — לחבר בין רכיבים ונתונים ליצירת "תאומים דיגיטליים" של המפעלים, ולבנות תשתית לפיתוח עתידי של מפעלים חכמים. הנתונים יכולים להישמר בענן של Hexagon או בשרתים פרטיים של הלקוח, והפלטפורמות הפתוחות והתוכנה הבינאופרטיבית תומכות בשימוש רוחבי בארגון ובכלי העבודה השונים.